Comment nettoyer et désinfecter l'équipement de production de crème glacée ?

Avec la hausse des températures, la crème glacée est devenue un élément indispensable de la vie quotidienne. En particulier, la crème glacée est très appréciée pour sa richesse nutritionnelle et sa saveur unique. Par conséquent, comment nettoyer l'équipement de production de crème glacée est devenu une préoccupation majeure pour les professionnels du secteur.

Caractéristiques hygiéniques de la crème glacée

1. Il n'y a qu'une seule stérilisation au cours du processus de production, et aucun traitement lors de la consommation.
2. Actuellement, le degré d'étanchéité et d'automatisation dans la production de crème glacée est faible. La production est l'opération la plus mixte entre machines et main-d'œuvre, avec des processus complexes et de nombreuses opportunités de contamination.
3. La crème glacée est riche en nutriments. Dans des conditions appropriées, les micro-organismes se développent et se reproduisent rapidement.
   On voit donc que bien gérer l'hygiène dans le processus de production est une étape importante pour améliorer la qualité des produits et prévenir les maladies. Le nettoyage et la désinfection des machines à crème glacée ou des machines à cônes est un maillon clé de la production de boissons glacées.

Nettoyage et désinfection des équipements de production de crème glacée

Pour garantir la qualité hygiénique des produits, vous devez sélectionner un équipement adapté. Les produits en acier inoxydable et en émail doivent être choisis pour la production de crème glacée. En général, nous devons nettoyer tous les équipements et conteneurs chaque jour. La procédure et la méthode de nettoyage doivent être déterminées en fonction du type d'équipement et des exigences du processus. Selon le processus, on distingue les procédures de nettoyage pour les équipements de traitement à froid (comme l'homogénéisateur, l'échangeur de chaleur, le surgélateur et machine de remplissage de crème glacée) et les équipements de traitement à chaud (comme le préchauffeur et le pasteurisateur).

Procédure de nettoyage des équipements à froid

1. Pré-rinçage : Rincer l'équipement à l'eau froide ou tiède pendant 5 à 10 minutes.
2. Nettoyage alcalin : Laver l'équipement avec un agent de nettoyage alcalin pendant 6 à 10 minutes, à une température de 80 à 90 °C. Commencer le chronométrage lorsque la température atteint 80 °C, la concentration est de 1,5 à 2,5 % et le débit de 15 t/h. Ainsi, les graisses peuvent être facilement éliminées.
3. Rinçage à l'eau chaude : Rincer deux fois avec de l'eau chaude à 65-70 °C pendant 10 minutes chaque fois. Cela élimine les graisses et alcalis.
4. Stérilisation à la vapeur : Introduire de la vapeur dans l'équipement pour le chauffer, à une température de 90-100 °C, maintenue pendant 20-30 minutes. Cela tue les propagules microbiennes comme les moisissures et les levures dans l'équipement. Mais les spores peuvent encore survivre. Pour tuer les spores, il faut utiliser de la vapeur à haute pression (pression d'environ 0,1 MPa) et une température correspondante de 121,6 °C. Dans ce cas, tous les micro-organismes et leurs spores peuvent être complètement tués en 15 à 20 minutes.

Désinfection par UV

La plupart des bactéries pathogènes meurent rapidement sous l'exposition aux UV, et même les spores bactériennes très résistantes peuvent mourir en quelques heures. En raison de la faible pénétration des UV, ils ne sont utilisés que pour la désinfection de surface et environnementale des équipements de production. Les rayons ultraviolets étant facilement absorbés par l'air, la lampe germicide doit être à moins de 2 mètres de l'équipement à traiter, et le temps d'irradiation ne doit pas être inférieur à 3 heures par jour. La puissance de stérilisation est généralement de 3 à 5 watts par mètre carré.
Ce qui précède est la méthode de nettoyage pour machine à crème glacée et la machine de remplissage de crème glacée. Avez-vous appris ?