¿Cómo limpiar y desinfectar el equipo de producción de helados?

Con el aumento de la temperatura, el helado se ha convertido en una parte indispensable de la vida diaria de las personas. En particular, el helado es muy apreciado por su rica nutrición y sabor único. Por lo tanto, cómo limpiar el equipo de producción de helados se ha convertido en una gran preocupación para los profesionales del helado.

Características higiénicas del helado

1. En el proceso de producción solo hay una esterilización, y no hay procesamiento al comer.
2. Actualmente, el grado de hermeticidad y automatización en la producción de helados es pequeño. Y la producción es la operación más mixta de maquinaria y mano de obra, con procesos complejos y muchas oportunidades de contaminación.
3. El helado es rico en nutrientes. En condiciones adecuadas, los microorganismos crecen y se reproducen rápidamente.
   Se puede ver que hacer un buen trabajo de gestión sanitaria en el proceso de producción es un paso importante para mejorar la calidad del producto y prevenir enfermedades. La limpieza y desinfección de las máquinas de helados o máquinas de conos de helado es un eslabón clave en la producción de bebidas frías.

Limpieza y desinfección del equipo de producción de helados

Para garantizar la calidad higiénica de los productos, debe seleccionar equipos calificados. Se deben seleccionar productos de acero inoxidable y esmalte para la producción de helados. En general, debemos limpiar todos los equipos y recipientes todos los días. El procedimiento y método de limpieza se determinarán según el tipo de equipo y los requisitos del proceso. Según el proceso, se divide en procedimientos de limpieza para equipos de procesamiento en frío (como homogeneizador, intercambiador de calor, congelador y máquina llenadora de helados) y equipos de procesamiento en caliente (como precalentador y pasteurizador).

Procedimiento de limpieza de equipos en frío

1. Preenjuague: Enjuague el equipo con agua fría o tibia durante 5-10 minutos.
2. Limpieza alcalina: Lave el equipo con un agente de limpieza alcalino durante 6-10 minutos, y ajuste la temperatura a 80-90 °C. Comience a cronometrar cuando la temperatura sea de 80 °C, la concentración sea del 1.5-2.5% y el caudal sea de 15 t/h. De esta manera, la grasa se puede eliminar fácilmente.
3. Enjuague con agua caliente: Enjuague dos veces con agua caliente a 65-70 °C durante 10 minutos cada vez. Esto elimina la grasa y álcalis.
4. Esterilización con vapor: Introduzca vapor fluido en el equipo para calentar, con una temperatura de 90-100 °C, que se mantiene durante 20-30 minutos. Esto puede matar las formas vegetativas de microorganismos como mohos y levaduras en el equipo. Pero las esporas aún pueden sobrevivir. Si desea matar esporas, debe usar vapor a alta presión (presión de aproximadamente 0.1 MPa) y la temperatura correspondiente es de 121.6 °C. En este caso, varios microorganismos y sus esporas pueden eliminarse por completo en 15-20 minutos.

Desinfección UV

La mayoría de las bacterias patógenas mueren rápidamente bajo la exposición a los rayos UV, e incluso las esporas bacterianas altamente resistentes pueden morir en horas. Debido a la fuerte penetración de los rayos UV, solo se utiliza para la desinfección de superficies y ambientes de equipos de producción. Los rayos ultravioleta son fácilmente absorbidos por el aire, la lámpara germicida debe estar a menos de 2 metros del equipo a tratar, y el tiempo de irradiación no debe ser inferior a 3 horas por día. La potencia de esterilización es generalmente de 3-5 vatios por metro cuadrado.
Lo anterior es el método de limpieza para la máquina de helados y la máquina llenadora de helados. ¿Lo has aprendido?