Wie reinigt und desinfiziert man die Eiscremeproduktionsanlagen?

Mit steigenden Temperaturen wird Eiscreme zu einem unverzichtbaren Bestandteil des täglichen Lebens. Insbesondere wegen ihres reichen Nährwerts und ihres einzigartigen Geschmacks ist Eiscreme bei den Menschen sehr beliebt. Daher ist die Reinigung der Eiscremeproduktionsanlagen zu einem Hauptanliegen der Eiscremehersteller geworden.

Hygienische Eigenschaften von Eiscreme

1. Im Produktionsprozess gibt es nur eine einmalige Sterilisation, und beim Verzehr erfolgt keine weitere Verarbeitung.
2. Derzeit ist der Grad der Abdichtung und Automatisierung bei der Eiscremeproduktion gering. Die Produktion ist die am stärksten gemischte Tätigkeit von Maschine und Handarbeit, mit komplexen Prozessen und vielen Kontaminationsmöglichkeiten.
3. Eiscreme ist reich an Nährstoffen. Unter geeigneten Bedingungen vermehren sich Mikroorganismen schnell.
   Daraus wird ersichtlich, dass eine gute Hygieneverwaltung im Produktionsprozess ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Produktqualität und zur Vorbeugung von Krankheiten ist. Die Reinigung und Desinfektion von Eiscrememaschinen oder Eistütenmaschinen ist ein entscheidender Schritt in der Produktion von Kaltgetränken.

Reinigung und Desinfektion von Eiscremeproduktionsanlagen

Um die hygienische Qualität der Produkte zu gewährleisten, sollten Sie geeignete Geräte auswählen. Für die Eiscremeproduktion sollten Edelstahl- und Emailleprodukte gewählt werden. Im Allgemeinen sollten wir alle Geräte und Behälter täglich reinigen. Das Reinigungsverfahren und die Methode sind je nach Gerätetyp und Prozessanforderungen festzulegen. Je nach Prozess wird zwischen Reinigungsverfahren für Kaltverarbeitungsgeräte (wie Homogenisator, Wärmetauscher, Gefriergerät und Eiscreme-Abfüllmaschine) und Heißverarbeitungsgeräte (wie Vorwärmer und Pasteurisator) unterschieden.

Das Reinigungsverfahren für Kaltgeräte

1. Vorspülen: Spülen Sie die Geräte 5-10 Minuten lang mit kaltem oder warmem Wasser.
2. Alkalische Reinigung: Waschen Sie die Geräte 6-10 Minuten lang mit einem alkalischen Reinigungsmittel bei einer Temperatur von 80-90 °C. Beginnen Sie mit der Zeitnahme, wenn die Temperatur 80 °C erreicht, die Konzentration 1,5-2,5 % beträgt und die Durchflussrate 15 t/h beträgt. Auf diese Weise kann Fett leicht entfernt werden.
3. Heißwasserspülung: Spülen Sie zweimal mit 65-70 °C heißem Wasser, jeweils 10 Minuten lang. Dadurch werden Fett und Alkalien entfernt.
4. Dampfsterilisation: Leiten Sie strömenden Dampf in die Geräte zur Erhitzung, bei einer Temperatur von 90-100 °C, die 20-30 Minuten gehalten wird. Dies kann mikrobielle Vermehrungsformen wie Schimmelpilze und Hefen in den Geräten abtöten. Sporen können jedoch überleben. Um Sporen abzutöten, muss Hochdruckdampf (Druck etwa 0,1 MPa) mit einer entsprechenden Temperatur von 121,6 °C verwendet werden. In diesem Fall können verschiedene Mikroorganismen und ihre Sporen in 15-20 Minuten vollständig abgetötet werden.

UV-Desinfektion

Die meisten pathogenen Bakterien sterben unter UV-Bestrahlung schnell ab, und selbst hochresistente Bakteriensporen können innerhalb von Stunden absterben. Aufgrund der starken UV-Durchdringung wird sie nur zur Oberflächen- und Umgebungsdesinfektion von Produktionsanlagen verwendet. Ultraviolette Strahlen werden leicht von der Luft absorbiert; die Keimtötungslampe sollte weniger als 2 Meter von den zu behandelnden Geräten entfernt sein, und die Bestrahlungszeit sollte nicht weniger als 3 Stunden pro Tag betragen. Die Sterilisationsleistung beträgt im Allgemeinen 3-5 Watt pro Quadratmeter.
Das Obige ist die Reinigungsmethode für die Eiscrememaschine und die Eiscreme-Abfüllmaschine. Haben Sie es gelernt?